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折弯机模具开裂、断裂和膨胀后应该怎么解决?制造工艺和模具使用有什么方法?

作者:admin 发布日期:2019/10/15 关注次数: 二维码分享

1、折弯机模具损坏


折弯机模具损坏是指模具开裂、断裂、膨胀等,要处理折弯机模具损坏问题,必须从折弯机模具设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。


首先要检查折弯机模具的制造材料是否合适,以及相应的热埋工艺是否合理。  一般来说,模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,回火次数、温度和弯头选择不合适,折弯机模具进入弯曲生产后会损坏。下料孔的尺寸或深度设计不够,容易堵塞槽孔,损坏下料板。 弹簧力设计太小或等高套筒不相等,会导致弹簧断裂和下料板倾斜,造成零件重叠冲压和损坏。冲头固定不当或螺钉强度不足可能导致冲头掉落或断裂。



折弯机模具制造工艺和使用方法


使用折弯机模具时,零件的位置和方向安装不正确,或者螺栓紧固不正确。工作高度调节低,导柱润滑不足,进料设备故障和异常压力会导致模具损坏。如果异物进入模具,零件重叠,废料堵塞,处理不及时,再继续加工生产,模具的下料板、冲头、下模板和导柱容易损坏。


2、卡模


一旦折弯机模具不灵活甚至卡住,必须立即停止生产,找出合模原因,排除故障。否则,故障会扩大,折弯机模具会损坏。


模具夹紧的主要原因是:模具导向和倾斜不良或者模板之间有异物,使模板无法水平粘贴;模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形,如模座、模板的硬度、厚度设计太小,容易受到外力冲击变形;模具位置不允许安装,上下模具定位误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰;冲头强度不够,大冲头和小冲头位置太近,导致模具侧向力不平衡。此时,应提高冲压强度,以增强卸料板的导向保护。


3、折弯机模具的损坏和维护


折弯机生产模具的成本很高。通常,折弯机模具的成本占生产零件总成本的1/5-1/4。这是因为除了模具制造的困难和高成本之外,投入生产后模具的修复和刃磨成本也很高,而模具的原始成本仅占模具总成本的40%左右。  因此,及时维护模具以防止模具损坏可以大大降低模具弯曲生产的成本。


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